對連體式真空擠泥機的認(rèn)識

                                   龐守恩       

為了適應(yīng)空心磚生產(chǎn)的需要，很多磚廠都將實心磚生產(chǎn)線改為空心磚生產(chǎn)線。新上的磚窯廠更是要作生產(chǎn)空心磚的準(zhǔn)備。真空擠泥機作為空心磚的成型設(shè)備，是整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，真空擠泥機性能的好壞，對磚廠的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益起決定性的作用。我們聚祥公司順應(yīng)時代發(fā)展，響應(yīng)國家的號召，在真空擠泥機上狠下功夫，從制作原理到制作技術(shù)，從原料選擇到工藝方法都反復(fù)論證，以事實為依據(jù)，以滿足客戶要求為目的，不斷實踐、修正、完善，設(shè)計制造了一系列適于多種土質(zhì)、多層次要求的質(zhì)優(yōu)、價廉的真空擠泥機?？墒鼓缘偷耐顿Y換取高的回報。

我公司生產(chǎn)有JZK350／350--10、JZK400／400--15、JZK450／450-20真空擠泥機及相配套的多種磚坯生產(chǎn)設(shè)備。這些不同的真空擠泥機可以滿足多種土質(zhì)區(qū)域，多層次客戶的不同要求。

例如：對于原料性能好成型含水率高，采用自然干燥工藝生產(chǎn)低孔洞率的承重磚的磚廠可以選擇JZK350／350--10型真空擠泥機，在您投資較少的情況下就可以滿足你的產(chǎn)品性能要求，可以為您帶來較高的生產(chǎn)效益。若原料性能一般成型含水率適中，生產(chǎn)孔洞率40％以下的空心磚；采用自然干燥工藝，就可以選擇JZK400／400--15型真空擠泥機。若原料性能較差，成型含水率較低，生產(chǎn)各種規(guī)格的空心磚，可以選擇JZK450／450一20型真空擠泥機。我公司的真空擠泥機都具備以下特點：結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、全鋼制造、堅固耐用、高效低耗、質(zhì)優(yōu)價廉，超值回報。主要表現(xiàn)為：整機集攪拌與擠出為一體，呈上下結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)緊湊所占空間少，布局合理，攪拌與擠出由一個動力完成的優(yōu)點。減少了零部件，具有高效節(jié)能的特點。傳動的重要零件齒輪密封于一個箱體內(nèi)，保證了良好的工作環(huán)境，進而有良好的工作性能。采用硬面齒輪，提高了產(chǎn)品壽命，同時對于絞刀一些耐磨性要求高的零部件，作了表面硬化處理，延長了正常工作時間。對真空室的密封，采用了合適密封結(jié)構(gòu)，保證了真空度，從而保證了磚坯的質(zhì)量?？傊谑褂弥?，降低了維修費用，給磚廠帶來良好的效益。下面從真空擠泥機結(jié)構(gòu)構(gòu)成的幾個方面作以介紹：

一、傳動部分——變速箱：將傳動的主要零件——齒輪都密封在此箱中，避免惡劣的外界工作環(huán)境的影響，使其在良好的潤滑條件下工作，降低了能源消耗，延緩了齒輪的壽命，降低了維修費用。

其III軸為真空擠泥機的主軸，其前端伸入到泥缸中，軸上裝有絞刀(龍)。IV、V軸為攪拌軸，配以不同的齒輪，使IV、V軸的轉(zhuǎn)速與III軸轉(zhuǎn)速選擇一個合適的關(guān)系以保證攪拌的質(zhì)量和擠出的效率。同時使Ⅳ軸V軸相向旋轉(zhuǎn)。齒輪全部采用硬面齒輪使用壽命長，工作性能穩(wěn)定可靠，同時齒輪與軸的聯(lián)接均采用花鍵聯(lián)接，具有良好對中性，能傳遞較大的扭矩。同時采用合適的軸承類型．以保證產(chǎn)品的工作性能。

二、攪拌部分：主要構(gòu)成零部件有：攪拌箱、攪拌軸(IV、V)。打泥板、絞龍、密封套、撐芯等。IV、V軸相向轉(zhuǎn)動使得按一定螺旋角裝在攪拌軸上的打泥扳對攪拌箱中的泥料充分?jǐn)嚢?在對泥料裂解，搓碾的同時，對泥料還起到輸送作用)。當(dāng)泥傳送到IV、V軸右端絞刀部分后，再在絞刀的作用下進一步的搓碾，擠壓破碎進入真空室，同時形成一個密封泥環(huán)。使泥料達到均勻性、均濕性，為下一步擠出良好的泥條提了可靠的保證。

三、真空部分：主要由真空室、密封環(huán)、真空泵及相配套元件組成。合適的密封結(jié)構(gòu)及密封寬度．保證了真空度。真空系統(tǒng)主要由電機帶動的水循環(huán)式真空泵，氣水分離器，真空表、水箱、管道、閥門組成。水循環(huán)式真空泵的使用避免了一些產(chǎn)品質(zhì)量事故的發(fā)生，各部分的合理的聯(lián)接形式保證整個真空系統(tǒng)的密封性。生產(chǎn)過程中出料不斷被擠壓輸送到真空室。在被破碎進入下級擠出缸時，真空泵經(jīng)真空室上部的管道不斷地抽取土料中的空氣從而保證坯體的密實，避免了螺旋紋的產(chǎn)生。

四、擠出部分：主要組成零件有ⅡⅠ軸，軸上絞刀(龍)，泥缸、機頭，機口。a、首先，我們在設(shè)計過程中考慮到ⅡI軸的轉(zhuǎn)速，根據(jù)擠出壓力的大小確定一個最佳轉(zhuǎn)速范圍。在此范圍內(nèi)，擠出效率最高，若超出這個范圍時，負荷陡升，泥缸嚴(yán)重發(fā)燒，擠出效率會嚴(yán)重下降。b、其次，我們充分考慮絞刀螺旋角對成型壓力及泥條質(zhì)量的影響，采用變螺距絞刀以達到最好的效果。對于首節(jié)螺旋絞刀(擠壓段絞刀)要克服機頭、機口芯具等很大的阻力才能把被壓緊的泥料推出機口，需要的推力最大，因此采用較小的螺距和螺旋角，使其具有較大的擠出壓力。理論上講絞刀葉片的最佳螺旋角應(yīng)使其對泥料所產(chǎn)生的分力，剛好抵消絞刀表面與泥料所產(chǎn)生的磨擦阻力，從而迫使泥料不得不隨絞刀旋轉(zhuǎn)而進行直線運動。我們總結(jié)多方的經(jīng)驗結(jié)合不同土質(zhì)制作了不同螺旋角及螺距的首節(jié)絞刀。對于送料段的螺旋絞刀，由于泥料還是松散的，其任務(wù)又是不斷地向前輸送充足的泥料。因此，希望泥料前進的快一點，故我們采用了較大的螺旋角和螺距，使得泥料能在主軸旋轉(zhuǎn)時前進較大的距離。c、機頭是磚機擠出泥條時阻力最大的部位之一，并因此使擠出泥條具有相應(yīng)的強度。加長機頭固然可以使泥條擠得更密實，但機器的負荷也大幅增加；減短機頭盡管可以減低機器的負荷，但泥條的質(zhì)量也將同時下降。故應(yīng)選擇合適的泥缸長度。一般對生產(chǎn)粘土實心磚來說機頭長度選擇為泥缸直徑的40—60％，對于塑性較好的原料，可以選用較短的機頭。生產(chǎn)空心磚時，因平衡芯具而增加了阻力，在保證擠出泥條質(zhì)量的基礎(chǔ)上，可以按空心磚實際擠出斷面尺寸和普通磚的擠出斷面來比，同步縮短機頭，以維持原有阻力。d、機口：又叫磚嘴，其結(jié)構(gòu)尺寸直接影響著擠出泥條的質(zhì)量，它的作用是把從機頭擠過來的泥條進一步擠緊壓實，并成為所需斷面尺寸的泥條。其出口端的尺寸應(yīng)是成品的規(guī)定尺寸，加上磚坯干燥和焙燒的總收縮尺寸再減去1—1.5mm以抵消泥條脫離機口時的輕微膨脹。機口進料端的斷面尺寸不僅和機口的斜度有關(guān)，而且還直接影響到機頭的壓縮比。應(yīng)根據(jù)各企業(yè)原料的具體情況進行設(shè)計制作以求得到最好的效果。芯具：芯具是空心磚成型的關(guān)鍵裝置。除在泥條中穿孔以外，還應(yīng)能有效地調(diào)節(jié)泥料在整個擠出斷面上的速度，使得泥料擠出速度基本一致，為此應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)，擠泥機的技術(shù)參數(shù)，產(chǎn)品的規(guī)格，孔型及排列情況綜合考慮，只有符合實際情況的芯具才是最好的芯具。我們在設(shè)計制作時綜合考慮相關(guān)因素分別制造出不同的芯具以滿足用戶不同情況的要求，以期達到最好的效果。

客戶的需要，就是我們追求的目標(biāo)，在全體員工的努力下，我們聚祥公司的產(chǎn)品得到了廣大客戶的支持，贏得了客戶的信任。產(chǎn)品銷售已輻射到全國各省市尤其是北方的廣大地區(qū)。聚祥公司作為制磚業(yè)同仁的忠實朋友和助手，仍將一如既往的貫徹“一切為了客戶、一切滿足客戶”的服務(wù)宗旨，讓我們攜手開發(fā)適應(yīng)性更廣節(jié)能效果更顯著，更能為客戶創(chuàng)造財富的磚機設(shè)備，共創(chuàng)我們輝煌的明天。